Autore: Marco De Luca

Il processo che permette di separare molecole e particelle sospese in liquidi, ma anche liquidi da altri liquidi dalla diversa densità si definisce centrifugazione. Il principio di funzionamento di questo processo si fonda proprio sulla differenza di densità che contraddistingue per natura i materiali.

La centrifugazione serve dunque a separare solidi da liquidi e liquidi da liquidi (che non siano disciolti gli uni negli altri) attraverso l’azione della forza centrifuga.

La forza centrifuga agisce in modo analogo alla gravità, ma poiché la forza centrifuga può assumere valori enormemente maggiori di quelli della gravità, la separazione per centrifugazione può essere molto più rapida e netta della separazione per semplice azione della gravita.

Le centrifughe, che si distinguono in industriali e di laboratorio, sono strumenti utilizzati per accelerare, tramite l’uso della forza centrifuga o meglio dell’accelerazione centrifuga, la separazione tra corpi con differente densità. Nella maggior parte dei casi le prestazioni delle macchine centrifughe vengono espresse in base alla velocità massima raggiungibile, che però manifesta solo in maniera approssimativa la forza reale che si sviluppa all’interno del materiale centrifugato.

Un separatore centrifugo si compone di un robusto cilindro rotante ad alta velocità, una coclea rotante sullo stesso asse ad una velocità leggermente differente, un gruppo motore che regola la velocità differenziale e il telaio che sorregge tutto il sistema rotante. Il prodotto da sottoporre al trattamento viene alimentato tramite il rotore centrale in una camera di distribuzione interna al cilindro, dove subisce un’accelerazione dalla forza centrifuga nel momento in cui viene immesso nel cilindro attraverso il punto di alimentazione. È questa forza centrifuga a causare successivamente la separazione del solido che si deposita sulla parete interna del cilindro.

Il materiale disidratato viene scaricato dalla parte conica del cilindro, mentre il liquido chiarificato ritorna lungo il cilindro fino a confluire nella parte cilindrica terminale. I separatori centrifughi vengono utilizzati per la separazione di miscele liquide, per la separazione solido-liquido di misture, per la disidratazione, l’ispessimento, la classificazione di solidi-liquidi e per l’estrazione di componenti, perciò anche per la produzione di tutti i tipi di frutta e di succhi vegetali, come il succo d’uva, di mela, di limone, per la produzione di the o caffé, per la produzione di birra o per la produzione di vino.

Le parti rotanti di tutte le macchine centrifughe e i supporti devono necessariamente essere resistenti agli sforzi centrifughi del materiale da trattare e del recipiente che lo contiene. Può inoltre manifestarsi il problema della stabilità del movimento. Ma per questo si dispone di centrifughe ad asse fisso, in grado di resistere agli sforzi derivanti da un’eccentricità del carico, e di centrifughe autoequilibranti, dove l’asse è relativamente sottile e i supporti cedevoli, così da rendere la velocità di regime del sistema superiore alla velocità critica; in queste ultime il carico deve essere più accuratamente eseguito e si hanno sempre dispositivi di frizione che bloccano le possibili oscillazioni.

Le centrifughe da laboratorio, a differenza di quelle industriali, vengono utilizzate quando si opera su piccoli volumi: costituite da una crociera in grado di ruotare intorno a un asse portante due, quattro o più tubi in cui sistemare delle provette o bicchieri, sospesi in modo da rimanere in posizione verticale a macchina ferma e disporsi orizzontalmente quando la crociera è in rapida rotazione. Il caricamento e lo scarico si compiono a macchina ferma.

Tutte le macchine centrifughe devono essere dotate di dispositivi adeguati per la protezione degli operai e del materiale circostante.

I separatori centrifughi sia d’occasione che nuovi che l’azienda Marco Mora fornisce in tutta Italia e all’estero sono le soluzioni perfette per la produzione e/o lavorazione di latte, acqua, vino, mosti, olio alimentare o minerale.

La bellezza e l’unicità del capo d’abbigliamento non prescindono soltanto dalle linee e dalle cuciture che lo modellano, ma sono anche caratteristiche strettamente legate alla qualità delle stoffe e dei tessuti utilizzati.

Il settore tessile italiano, oggi, offre tessuti pregiati di eccellente qualità utilizzati dai grandi stilisti dell’alta moda, stoffe e lavorazioni ricercate, tessuti caratterizzati da texture particolari realizzati con tecnologie d’avanguardia.

Ogni tessuto possiede le proprie caratteristiche ed è molto importante conoscere bene il prodotto al fine di eseguire una lavorazione ottimale e di ottenere un risultato finale impeccabile.

È già in questa fase di scelta del tessuto che ogni capo d’abbigliamento inizia a prendere vita ed è per questa ragione che molti stilisti e sarti alla ricerca della stoffa perfetta per i loro modelli si rivolgono alle migliori aziende italiane del settore.

Tessuti pregiati di rinomati marchi, trame chevron, bouclé, pizzi sangallo, tulle ricamati, macramè e broccati per creare trame ricercate e motivi al passo con le tendenze. Questi sono solo alcuni dei prodotti presenti nelle collezioni attuali.

La profonda conoscenza dei filati, delle stoffe, delle lavorazioni e degli strumenti e delle tecniche sartoriali contraddistingue ogni fashion designer.

Quali sono i tessuti più utilizzati dagli stilisti?

Sono molti i tessuti comuni a tutti: lino, raso, seta, cashmere, cotone, tulle, pizzo ecc.. ma quali sono quelli che non mancano mai nelle collezioni proposte, di anno in anno, dai grandi brand della moda?

Facciamo un elenco di quelli più presenti:

Broccato: tessuto lavorato a telaio Jacquard che presenta fantasie in rilievo sul diritto anche con fili contrastanti dal fondo, sia per colore che per composizione o titolo; sul rovescio sono visibili tutti i fili impiegati.

Cashmere: si ottiene dalla lavorazione del pelo della capra tibetana; i colori naturali sono il bianco e l’ecru ed è esente dal fenomeno del pilling.

Denim: anche detto tessuto di jeans è una tela composta di cotone e lino, generalmente di colore blu ed è il tessuto storico con cui vengono confezionati i pantaloni in taglio jeans.

Ecopelle: tessuto a ridotto impatto ambientale in quanto utilizza principalmente le fibre del cotone, della viscosa o sintetiche come l’acrilico.

Jacquard: tessuto il cui intreccio è vario e non si può riprodurre con semplici “licci”, ma necessita di una particolare macchina a telaio in grado di gestire un numero altissimo di fili per poter scambiare moltissime tinte diverse nello stesso tessuto.

Pizzo: tessuto fantasia di diverse consistenze che in base alla struttura si divide in:

• Pizzo a rete: composto da uno strato di rete o tulle interrotto da motivi decorativi a punti pieni.
• Pizzo macramé o a ricamo: molto pesante a motivi pieni collegati tra loro con barrette di fili e grosse costolature.
• Pizzo sangallo: tela di cotone impreziosita da disegni con ricami traforati e ricami pieni a rilievo.
• Pizzo raschel o meccanico: pizzi ordinari confezionati in maglia a catena con base tulle o rete, imitano i pizzi fatti a mano ma sono più grossolani rispetto ai pizzi a rete.
• Pizzo al tombolo: si ottengono intrecciando da 4 a 400 fili avvolti su fusi (bobine di legno) e secondo un disegno formato da spilli infilati su un tombolo.

Seta: si ottiene in seguito alla lavorazione dei bozzoli dei bachi da seta. La sua lucentezza e la sua capacità di fare da barriera al calore sono importanti caratteristiche. Si sporca e si macchia facilmente, anche solo con acqua, ed è preferibile il lavaggio a secco. Teme la ruggine e le tarme e col tempo tende a tagliarsi: questo è il motivo per cui viene usato anche in mischia con altri tessuti.

Velluto: uno dei tessuti più apprezzati, la sua caratteristica principale è quella di presentare sul dritto un pelo rasato e molto fitto (si parla in questo caso di velluto unito, liscio o tagliato) oppure una serie di piccoli anelli di filo che sporgono dalla trama (velluto riccio).

Plissé: tessuto trattato per assumere un aspetto a piegoline regolari, viene ricoperto di resina nei punti richiesti dal disegno e trattato con soda caustica che facendo raggrinzire le zone libere del tessuto lascia immutate le zone resinate; nel caso di fibre termoplastiche basta intervenire con il calore.

Jersey: generalmente non viene considerato come un vero e proprio tessuto in quanto non è realizzato con telaio, ma è, appunto, una stoffa che invece viene realizzata a maglia a struttura rasata, elastica o a nido d’ape. Il tessuto in jersey viene prodotto con macchine per maglieria unisce filati di ogni tipo: sarà per questo motivo che risulta essere leggero ma anche particolarmente morbido ed elastico andando a modellarsi sulla forma del proprio corpo risultando anche assorbente e soprattutto facile da lavare.

Una collezione di abbigliamento donna realizzata con i migliori tessuti in commercio è quella firmata Monica Magni di Carpi (MO). Recati presso lo spaccio per scoprire tutti i capi!